ผ้าไมโครไฟเบอร์เคลือบทนต่อการขัดถูความกว้าง 1.37 ม. สำหรับโซฟา

คอลเลกชันแรก ผ้า เคลือบผ้าไมโครไฟเบอร์ ทนต่อการขัดถูสำหรับโซฟา หนัง Fabric

พันธะทางกล
เส้นใย bicomponent (Bico) แบบแยกส่วนได้

• การก่อตัวของไมโครไฟเบอร์แบบ in situ โดยการแยกเส้นใย bicomponent แบบแบ่งส่วนภายในเนื้อผ้าระหว่าง hydroentanglement เป็นที่ยอมรับอย่างดีในตะวันออกไกลวัสดุเคลือบหนังสังเคราะห์ ผ้าหุ้มเบาะ ผ้าเช็ดทำความสะอาดประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การทำความสะอาดกระจกด้วยแสงถูกผลิตขึ้นในลักษณะนี้แบ็ตแบบ carded และ cross-lapped ที่ประกอบด้วยเส้นใย bicomponent แบบแบ่งส่วนจะถูก hydroentangled เพื่อผลิตไมโครไฟเบอร์โดยการแยกส่วนหลังจากนั้น ความหนาแน่นของผ้าสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการกระตุ้นการหดตัวด้วยความร้อนของเส้นใยเทอร์โมพลาสติกเพิ่มเติมที่ผสมกับเส้นใยสององค์ประกอบในเว็บการกำจัดขั้นตอนการผลิตหนังทั่วไป เช่น การหดตัว การแยก และการเจียร นำไปสู่การประหยัดวัตถุดิบได้อย่างมากผ้าหนังสังเคราะห์มีความแข็งแรงและทนทานเป็นเลิศ และสามารถย้อมและทำสีเสร็จได้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโพลีเมอร์เพื่อพัฒนาความนุ่มและลักษณะที่จับถนัดมือ

• โครงแบบตัดขวางของเส้นใยและฟิลาเมนต์แบบแยกส่วนได้จะแตกต่างกันไป และตัวเลือกจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยกส่วนและคุณสมบัติของผ้าแทนที่จะแยกเส้นใยที่ฝังอยู่ในส่วนประกอบสองส่วนโดยใช้ตัวทำละลาย ซึ่งเป็นวิธีปฏิบัติดั้งเดิมในการผลิตหนังสังเคราะห์ หรือโดยการหดตัวจากความร้อนที่แตกต่างกันของส่วนประกอบทั้งสอง การแยกตัวระหว่างการกักเก็บน้ำต้องอาศัยการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวที่ต่ำระหว่างพอลิเมอร์ทั้งสองและการกระแทก และแรงเฉือนที่เกิดจากไอพ่นน้ำตกกระทบ

• ประสิทธิภาพการแยกส่วนของหน้าตัดแบบแบ่งส่วนจะดีขึ้นหากมีแกนกลวงหน้าตัดไฟเบอร์แบบแถบสี่เหลี่ยมยังเพิ่มประสิทธิภาพการแยกส่วนเนื่องจากอัตราส่วนกว้างยาวแรงกระแทกที่เกิดจากไอพ่นเป็นหน้าที่ของแรงดันและเส้นผ่านศูนย์กลางของไอพ่น และต้องเลือกสิ่งเหล่านี้เพื่อให้เกิดการแยกตัวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งเนื้อผ้าที่แรงดันคงที่ น้ำหนักราง และจำนวนหัวฉีด ประสิทธิภาพการแยกส่วนจะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเจ็ทการแยกส่วนของเส้นใยสององค์ประกอบแบบแยกส่วนได้บางส่วนอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการตอกบัตรด้วยความเร็วสูง และสิ่งนี้สามารถจำกัดอัตราการผลิตของทั้งการ์ดและกระบวนการไฮโดรเด็นเกิลเมนต์แรงดันวิกฤตที่เหนี่ยวนำให้เกิดการแยกตัวอยู่ในช่วง 50-100 บาร์ แต่จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความเครียดที่เก็บไว้ในเส้นใยแต่ละเส้นและตำแหน่งทางเรขาคณิตภายในส่วนตัดขวางของรางเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการแยกสูง ส่วนหนึ่งอาจจำเป็นต้องใช้แรงดันน้ำสูงถึง 250–400 บาร์ เนื่องจากในเว็บรุ่นหนา ระดับของการแยกจะแตกต่างกันไปตามหน้าตัดอย่างน้อยก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นใยพันกันอย่างเหมาะสมผ่านหน้าตัดของผ้าก่อนที่จะแยกออกด้วยเหตุผลเหล่านี้ แรงดันน้ำในหัวฉีดสองสามตัวแรกต้องไม่ทำให้เกิดการแยกตัวมากเกินไป แต่ควรพันเส้นใยเพื่อให้เกิดการยึดเหนี่ยวที่น่าพอใจผ่านหน้าตัด

• ความวิจิตรของเส้นใยหรือฟิลาเมนต์หลังจากการแตกออกจะขึ้นอยู่กับจำนวนของส่วนในหน้าตัดขวางแบบสององค์ประกอบโดยปกติ หลังจากแยกความละเอียดแล้วจะมีช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.05–0.3 ดีเนียร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทขององค์ประกอบสองส่วนในการทดลอง เกาะในเส้นใยทะเลมีการผลิตด้วยเส้นใย PP แต่ละตัว 600–1120 เส้นที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์ PVA ที่ละลายน้ำได้ภายในส่วนตัดขวางในขณะที่ในปัจจุบันมีเพียงเส้นใยที่แบ่งเป็นส่วนๆ เท่านั้นที่มีจุดประสงค์เพื่อแยกในไฮโดรเอนทาเกิลเมนต์ แต่ผ้านาโนไฟเบอร์ที่ไฮโดรพันกันที่ผลิตจากส่วนประกอบไบคอมโพเนนต์แบบแยกส่วนได้นั้นเป็นไปได้ในทางเทคนิค และได้แสดงให้เห็นถึงการไฮโดรเอนทาเกิลเมนต์ของเส้นใยนาโนไฟเบอร์